1. Các thành phần củaMáy làm đá văn hóa nhân tạo
1.1 Hệ thống hàng loạt
Chức năng:Đo lường chính xác các nguyên liệu thô như xi măng, cát, bột đá, sắc tố, nước và phụ gia .
Chi tiết:Thường bao gồm nhiều phễu với các ô tải để cân chính xác, van tự động để xả và hệ thống điều khiển trung tâm để quản lý công thức .
Tầm quan trọng:Đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán và tính đồng nhất màu sắc bằng cách kiểm soát các tỷ lệ hỗn hợp chính xác .
1.2 Đơn vị trộn
Kiểu:Trục sinh đôi cắt cao hoặc máy trộn hành tinh .
Dung tích:Thay đổi từ 100 kg đến 500 kg mỗi lô tùy thuộc vào kích thước máy .
Đặc trưng:Được thiết kế để trộn nhanh với bẫy không khí tối thiểu; Một số bao gồm trộn hỗ trợ chân không để giảm độ xốp trong đá thành phẩm .}
Kết quả:Hỗn hợp đồng nhất với các sắc tố và chất phụ gia được phân tán tốt đảm bảo kết cấu đồng nhất và màu sắc .}
1.3 Hệ thống khuôn
Vật liệu:Cao su silicon cho chi tiết và linh hoạt cao; polyurethane cho độ bền vừa phải; Khuôn kim loại (thép hoặc nhôm) để sản xuất khối lượng lớn .
Thiết kế:Các khuôn tùy chỉnh có thể sao chép các kết cấu đá tự nhiên như đá granit, đá phiến, đá sa thạch và nhiều hơn .
Bảo trì khuôn:Yêu cầu làm sạch thường xuyên và áp dụng các tác nhân phát hành (dầu silicon hoặc sáp) để tránh dính và kéo dài tuổi thọ nấm mốc .
1.4 Cơ chế nhấn
Kiểu:Máy ép thủy lực hoặc khí nén .
Phạm vi áp suất:Thông thường 5 MP15 MPa, có thể điều chỉnh tùy thuộc vào loại đá và kích thước .}
Vai trò:Áp dụng áp lực đồng đều để nén hỗn hợp bê tông vào khuôn, loại bỏ các khoảng trống và tăng cường độ trung thực và cường độ bề mặt .
Hệ thống giảm dần 1.5
Thủ công hoặc tự động:Tùy thuộc vào cấp độ tự động hóa .
Đặc trưng:Bao gồm khóa liên động an toàn và giá đỡ khuôn để giảm thiểu thiệt hại cho đá mới đúc .}
Thời gian:Demolding Sau khi cài đặt ban đầu, thường là 30 phút60 phút sau khi đúc .
1.6 Hệ thống bảo dưỡng
Phòng bảo dưỡng hơi nước:Tăng tốc hydrat hóa, cải thiện sức mạnh sớm và giảm thời gian chu kỳ sản xuất .
Phòng kiểm soát độ ẩm:Duy trì độ ẩm tương đối 90 %95% để chữa bệnh dài hạn .
Phương pháp thay thế:Chụp hồng ngoại hoặc vi sóng cho các chu kỳ nhanh .
Khoảng thời gian:Phạm vi từ 12 giờ (bảo dưỡng hơi nước) đến vài ngày (bảo dưỡng không khí) .}
1.7 Xử lý và tự động hóa
Băng tải:Pallet tự động hoặc băng tải khuôn làm giảm lao động .
Vũ khí robot:Trong các hệ thống hoàn toàn tự động, robot xử lý đúc, phá hủy và xếp chồng .
Hệ thống điều khiển:Các giao diện dựa trên PLC Điều khiển các báo động, trộn, nhấn, bảo dưỡng và an toàn cho chất lượng sản xuất nhất quán .
2. Quá trình sản xuất máy làm đá nuôi cấy nhân tạochi tiết
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu và đợt
Xi măng, cốt liệu và sắc tố được tải vào phễu tương ứng .
Nước và phụ gia được dùng với máy bơm chính xác .
Hệ thống tuân theo các công thức nấu ăn được lập trình để đạt được tỷ lệ hỗn hợp nhất quán .
Bước 2: Trộn
Mixers run at high speed (often >1000 vòng / phút) để đảm bảo pha trộn kỹ lưỡng .
Thời gian trộn được tối ưu hóa (thường là 3-5 phút) để tránh phân tách hoặc vượt quá .
Máy trộn hỗ trợ chân không làm giảm bọt khí có thể gây ra khiếm khuyết bề mặt .}
Bước 3: Chuẩn bị khuôn
Các khuôn được kiểm tra cho độ sạch .
Các tác nhân phát hành được áp dụng đồng đều để ngăn chặn sự kết dính .
Nhiệt độ khuôn và độ ẩm được kiểm soát để cải thiện kết thúc bề mặt .
Bước 4: đúc và nhấn
Hỗn hợp tươi được đổ, tiêm hoặc đưa vào khuôn .
Máy ép thủy lực áp dụng áp suất được kiểm soát cho thời gian dừng được chỉ định .
Các hệ thống rung có thể được kết hợp để hỗ trợ nén và giải phóng bong bóng .
Bước 5: Cài đặt ban đầu và giảm bớt
Đá đúc vẫn còn trong khuôn cho đến khi đạt được bộ ban đầu (30 phút60 phút) .
Demolding đòi hỏi phải quan tâm để tránh bẻ khóa hoặc sứt mẻ .
Thời gian chu kỳ khuôn phụ thuộc vào điều kiện hỗn hợp và bảo dưỡng .
Bước 6: Chữa bệnh
Đá được chuyển sang các buồng hoặc phòng bảo dưỡng .
Chụp hơi nước ở ~ 60 Ném80 độ tăng tốc hydrat hóa .
Thời gian bảo dưỡng điển hình: 12-24 giờ chữa hơi nước hoặc 3-7 ngày Air Cure .
Chụp đúng cách đảm bảo cường độ nén tối ưu và độ bền .
Bước 7: Hoàn thiện và kiểm tra
Các phương pháp điều trị bề mặt tùy chọn (e . g ., sandblasting, niêm phong) tăng cường tính thẩm mỹ và khả năng kháng thời tiết .}}}}}}}}}}}}}
Kiểm tra chất lượng bao gồm:
Độ chính xác kích thước bằng cách sử dụng calipers hoặc đo laser .
Kiểm tra trực quan về tính đồng nhất màu sắc và lỗi bề mặt .
Kiểm tra cơ học (nén, cường độ uốn) .
Kiểm tra khả năng hấp thụ nước và đóng băng-Thaw .
3. Ứng dụng sản phẩm(Mở rộng)
3.1 Tấm ốp bên ngoài và nội thất kiến trúc
Các tấm đá và gạch bắt chước đá granit, đá cẩm thạch, sa thạch hoặc đá phiến .
Được sử dụng để xây dựng mặt tiền, cột, trang trí và tường trang trí .
Cung cấp các lựa chọn thay thế nhẹ cho đá tự nhiên, giảm tải cấu trúc .
3.2 Thiết kế cảnh quan và đô thị
Đá cuội, pavers, đá vườn và tường chắn .
Tăng bền và chống thời tiết, phù hợp cho vỉa hè, quảng trường, công viên .
Màu sắc và kết cấu có thể tùy chỉnh cho phép thiết kế cảnh quan nghệ thuật .
3.3 Phục hồi tòa nhà di sản
Đá nhân tạo tái tạo đá tự nhiên bị hư hỏng hoặc bị mất trên các cấu trúc lịch sử .
Sao chép dựa trên khuôn đảm bảo khớp chính xác về hình dạng và kết cấu .
Cung cấp các giải pháp hiệu quả về chi phí trong đó tìm nguồn cung ứng đá tự nhiên là khó khăn .
3.4 Nội thất thương mại và dân cư
Lò sưởi bao quanh, tường nhấn, cầu thang .
Thêm giá trị thẩm mỹ với các bảng bền, dễ cài đặt .
Hình dạng tùy chỉnh cho các dự án thiết kế nội thất độc đáo .
3.5 Chi phí và lợi ích môi trường
Chi phí sản xuất thấp hơn và trọng lượng nhẹ hơn đá tự nhiên .
Sử dụng các sản phẩm phụ công nghiệp (bột đá, tro bay) giảm chất thải .}
Giảm hoạt động khai thác đá dẫn đến bảo tồn môi trường .
