1. Dòng sản xuất tấm lõi rỗng
Các giai đoạn xử lý:
Chuẩn bị nguyên liệu thô:
Các tập hợp xi măng, cát, mịn và thô được cân nhắc và ghép bởi các hệ thống tự động . phụ gia như chất hóa dẻo và chất làm chậm có thể được thêm vào để tối ưu hóa khả năng làm việc và bảo dưỡng .}
Trộn:
Thường là một hỗn hợp ướt với sự sụt giảm khoảng 80120120 mm cho dòng chảy và hợp nhất tốt .
Cho ăn cụ thể:
Bê tông được đưa vào một giường thép dài, di chuyển liên tục được trang bị các bộ tạo thành lõi rỗng .
Đùn/hình thành:
Bê tông được ép đùn và hình thành thành các tấm với các kênh rỗng liên tục bằng ống thép hoặc lõi rỗng cao su trước .
Rung & nén:
Máy rung được đặt dọc theo giường bê tông nhỏ gọn để đảm bảo hợp nhất đầy đủ xung quanh các lõi rỗng, giảm khoảng trống không khí và đảm bảo cường độ .
Cài đặt và cắt ban đầu:
Sau khi đùn, tấm có sức mạnh ban đầu trên giường . Sau đó, nó được cắt theo độ dài cần thiết bằng cách sử dụng cưa dây kim cương hoặc máy cắt mài mòn, thường là trong khi vẫn còn màu xanh lá cây để ngăn chặn nứt .}}}}}}}}}}}
Demolding & Stacking:
Các tấm được nâng hoặc lăn ra khỏi giường lên các giá đỡ bằng cách sử dụng cần cẩu hoặc xe nâng .
Chụp cuối cùng:
Thường chữa khỏi phương pháp chữa bệnh hoặc điều khiển nhiệt độ tăng tốc tăng cường độ tăng sức mạnh, cho phép doanh thu nhanh hơn .
Thiết bị được sử dụng:
Nhà máy hàng loạt
Máy trộn bê tông
Máy kết nối lõi rỗng với giường rung và hệ thống đùn
Cắt cưa
Curing buồng hoặc phòng tắm hơi
Cần cẩu/Xe nâng để xử lý
Kiểm soát chất lượng:
Sự sụt giảm cụ thể và trộn tính nhất quán
Tần số rung và biên độ
Độ chính xác và độ thẳng của kích thước
Kiểm tra sức mạnh ban đầu (7- ngày và 28- Ngày nén ngày)
Kích thước và phân phối khoảng trống
Thử thách:
Duy trì dòng hỗn hợp bê tông nhất quán
Tránh sự sụp đổ hoặc biến dạng cốt lõi
Kiểm soát các ứng suất cắt để ngăn chặn vết nứt
2. dây chuyền sản xuất khối bê tông
Các giai đoạn xử lý:
Nguyên liệu thô Batching:
Vật liệu khô như xi măng, cát, đá nghiền và chất phụ gia được cân và trộn .
Trộn:
Hỗn hợp nội dung nước thấp (thường là xung quanh 5-7%) để đảm bảo tính nhất quán đúc khô .
Cho ăn:
Hỗn hợp được đưa vào phễu máy khối .
Đúc và rung động nhấn:
Hỗn hợp được đặt vào khuôn thép trên các pallet và được nén bằng cách sử dụng rung động tần số cao kết hợp với việc nhấn thủy lực cho các khối mạnh, mạnh .
Tháo khuôn:
Các khối được đẩy vào bảo dưỡng pallet tự động hoặc thủ công .
Chữa bệnh:
Các buồng bảo dưỡng hơi nước tăng tốc độ tăng cường sức mạnh để giảm thời gian chu kỳ sản xuất . Thay vào đó, môi trường xung quanh trong thời gian dài hơn .
Stacking & Packaging:
Các khối được xếp chồng lên pallet, được bọc và chuẩn bị để vận chuyển .
Thiết bị được sử dụng:
Hệ thống hàng loạt khô
Máy làm khối với máy ép rung
Chambers chữa hơi nước
Palletizer và băng tải xếp chồng
Kiểm soát chất lượng:
Kích thước khối và tính đồng nhất
Cường độ nén
Hấp thụ và mật độ nước
Bề mặt hoàn thiện và tính nhất quán màu sắc
Thử thách:
Kiểm soát độ ẩm chính xác để nén
Nội tiết bị mòn ảnh hưởng đến hình dạng khối
Chữa bảo dưỡng hiệu quả để tối đa hóa thông lượng
3. Dây chuyền sản xuất bảng điều khiển tường trước (bảng nghiêng)
Các giai đoạn xử lý:
Làm sạch khuôn và chuẩn bị:
Các bảng nghiêng được làm sạch và phủ bằng các tác nhân phát hành .
Vị trí tăng cường:
Thép thép hoặc lưới dây được đặt và cố định vào khuôn .
Đổ cụ thể:
Bê tông ướt được đổ vào khuôn với phân phối thích hợp để tránh phân biệt .
Rung & nén:
Máy rung thủy lực bê tông nhỏ gọn để loại bỏ túi khí .
Đúc chèn & thành phần:
Các vật phẩm được nhúng như ống dẫn điện, bảng cách điện hoặc đường ống được định vị trong quá trình đúc .
Cài đặt ban đầu & nghiêng:
Sau khi bảo dưỡng một phần, bảng nghiêng thủy lực để phá hủy bảng điều khiển theo chiều dọc .
Chụp cuối cùng:
Các bảng được chuyển sang các giá đỡ hoặc buồng chữa để bảo dưỡng đầy đủ .
Hoàn thiện:
Xử lý bề mặt như chà nhám, sơn hoặc chống thấm được áp dụng nếu được yêu cầu .
Thiết bị được sử dụng:
Khuôn mặt bàn nghiêng với hệ thống nghiêng thủy lực
Batcher và máy trộn bê tông
Máy rung thủy lực
Chu dưỡng giá đỡ hoặc buồng
Xử lý cần cẩu hoặc xe nâng
Kiểm soát chất lượng:
Kích thước bảng điều khiển và độ đồng nhất độ dày
Độ chính xác vị trí tăng cường
Bề mặt hoàn thiện và kiểm tra vết nứt
Kiểm tra sức mạnh (nén và uốn cong)
Thử thách:
Xử lý các tấm nặng và lớn một cách an toàn
Ngăn chặn các khuyết tật bề mặt trong quá trình đúc
Phối hợp vị trí thành phần nhúng
4. Dây chuyền sản xuất ống bê tông (bê tông xi măng gia cố - RCC)
Các giai đoạn xử lý:
Trộn:
Hỗn hợp bê tông cường độ cao, dày đặc với tỷ lệ xi măng nước thấp .
Thiết lập khuôn:
Khuôn hình trụ được cố định theo chiều dọc (quay) hoặc theo chiều ngang (rung) .
Đổ cụ thể:
Bê tông được đổ vào khuôn cẩn thận để tránh phân tách .
Hợp nhất:
Sử dụng quay vòng ly tâm (sản xuất ống ly tâm) hoặc rung bên ngoài/bên trong cho các đường ống RCC .
Chụp ban đầu:
Các đường ống vẫn còn trong khuôn cho cài đặt ban đầu .
Tháo khuôn:
Các đường ống được loại bỏ cẩn thận với tác động cơ học tối thiểu .
Chụp cuối cùng:
Chu dưỡng giá đỡ hoặc buồng cho phép tăng sức mạnh đầy đủ .
Kiểm tra:
Các đường ống trải qua quá trình rò rỉ và kiểm tra cường độ trước khi công văn .
Thiết bị được sử dụng:
Nhà máy trộn và trộn
Máy đúc ống (ly tâm hoặc rung)
Hệ thống giảm thủy lực
Chụp giá đỡ
Kiểm soát chất lượng:
Độ dày và độ chính xác của tường
Cường độ nén và uốn cong
Kiểm tra rò rỉ cho độ kín nước
Bề mặt khiếm khuyết kiểm tra
Thử thách:
Đảm bảo độ dày tường đồng đều
Tránh các vết nứt trong quá trình hủy bỏ
Kiểm soát chính xác các điều kiện bảo dưỡng
5. Dòng sản xuất chùm tia dự ứng lực
Các giai đoạn xử lý:
Lắp đặt thép dự phòng:
Gân hoặc dây cáp bị căng trên giường đúc trước khi vị trí cụ thể .
Thiết lập công việc định dạng:
Các khuôn dầm có kích thước chính xác được đặt và hỗ trợ .
Đổ và nén cụ thể:
Hỗn hợp bê tông cường độ cao được đổ và rung để đảm bảo nén đầy đủ .}
Chữa bệnh:
Chữa bệnh tăng tốc thông qua hơi nước hoặc nhiệt giúp cải thiện sức mạnh sớm .
Giảm căng thẳng:
Sau khi đạt được cường độ thiết kế, các gân được giải phóng dần dần để chuyển lực nén sang cụ thể .
Demolding & Storage:
Dầm bị hủy bỏ và được lưu trữ để bảo dưỡng thêm .
Điều tra:
Kiểm tra kích thước, sức mạnh và chất lượng trực quan .
Thiết bị được sử dụng:
Giường dự ứng lực với giắc cắm căng thẳng
Khuôn dầm và khuôn mẫu
Máy trộn bê tông và máy rung
Churing buồng
Hệ thống khử căng thủy lực
Kiểm soát chất lượng:
Căng thẳng và theo dõi kéo dài
Bê tông nén và cường độ uốn
Độ chính xác kích thước
Kiểm tra vết nứt và khiếm khuyết
Thử thách:
Duy trì độ chính xác dự ứng lực
Tránh nứt bê tông sớm
Đồng bộ hóa các quá trình căng thẳng và bảo dưỡng
6. Manhole và dây chuyền sản xuất vòng cụ thể
Các giai đoạn xử lý:
Chuẩn bị khuôn:
Các khuôn thép dọc được làm sạch và xử lý bằng các tác nhân phát hành .
Cho ăn cụ thể:
Hỗn hợp được đưa vào khuôn .
Rung & nén:
Máy rung bên ngoài và bên trong nén cụ thể .
Cài đặt ban đầu:
Các bộ cụ thể trong khuôn để dễ dàng giảm xuống .
Tháo khuôn:
Nhẫn và nắp được loại bỏ cẩn thận khỏi khuôn .
Chữa bệnh:
Vòng chữa trên giá đỡ với độ ẩm được kiểm soát .
Kiểm tra & Bao bì:
Các sản phẩm được kiểm tra về độ chính xác và cường độ kích thước .
Thiết bị được sử dụng:
Khuôn dọc với máy rung
Batcher và máy trộn bê tông
Chụp giá đỡ
Kiểm soát chất lượng:
Kích thước vòng và độ dày đồng nhất
Kiểm tra sức mạnh và độ bền
Bề mặt kiểm tra kết thúc
Thử thách:
Tránh các khiếm khuyết bề mặt như tổ ong
Đạt được sự nén đồng đều xung quanh chu vi khuôn
Giảm thiểu hao mòn nấm mốc và ăn mòn
Bản tóm tắt
Đường dây sản xuất đúc sẵn liên quan đến các giai đoạn xử lý nguyên liệu thô, trộn, hình thành, rung, bảo dưỡng, giảm bớt và hoàn thiện . Sự lựa chọn của các thông số máy và quy trình phụ thuộc rất nhiều vào loại sản phẩm, và khối lượng chính xác của việc điều chỉnh và chính xác là sản phẩm .
